উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ এবং খাদ ইস্পাতের যৌগিক উপাদানের দৃঢ় দৃঢ়তার কারণে, শক্তিশালী কঠোরতা সহ একটি পরিধান-প্রতিরোধী খাদকে পৃষ্ঠের উপরে মাউন্ট করা যেতে পারে, যাতে বালতি দাঁতের পৃষ্ঠের শক্তি ব্যাপকভাবে উন্নত হয়, যাতে আরও বেশি পাওয়া যায়। আদর্শ বালতি দাঁত।কারণ এটি খরা প্রতিরোধের প্রক্রিয়াতে শক্তিশালী নীতি রয়েছে, উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে ওভারলে ঢালাই মিশ্রণ উপাদান নির্বাচন করা উচিত।
প্রাসঙ্গিক গবেষণা অনুসারে, উচ্চ লোহার খাদ উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত উপাদানের তুলনায় শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে এবং উচ্চ লোহার খাদ বা মার্টেনসিটিক ঢালাই লোহার খাদ নতুন বালতি দাঁত তৈরিতে এবং পুরানো বালতি দাঁত মেরামতে ব্যবহৃত হয়।চিকিত্সা মেরামত করার সময়, অ্যাসিটিলিন শিখা পুরানো বালতি দাঁতের ডগা দ্বারা কাটা যেতে পারে, একটি নির্দিষ্ট খাঁজ রেখে, এবং তারপরে অস্টেনিটিক স্টীল ম্যাঙ্গানিজ ওয়েল্ডিং রড ব্যবহার করে আসল ফর্মের অনুরূপ চিকিত্সা করা যায় এবং অবশেষে পৃষ্ঠের উপর ওভারলে ওয়েল্ডিং চিকিত্সা করা যায়। খনি বড় excavators পরিধান প্রতিরোধের উন্নত.

প্রথমত, কাটার প্রক্রিয়া
যখন বালতি দাঁত উচ্চ প্রভাব লোডের অধীনে শিলা (আক) এর সাথে প্রতিক্রিয়া দেখায়, একদিকে, এটি শিলা (আক) পৃষ্ঠের সংস্পর্শে থাকে এবং একটি বড় প্রভাব শক্তি তৈরি করে, যদি বালতি দাঁতের উপাদানের ফলন শক্তি কম হয়, বালতি দাঁতের ডগা একটি নির্দিষ্ট প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করে, যা একটি প্লাস্টিকের ফুরো তৈরি করা সহজ।অন্যদিকে, যখন বালতির দাঁত পাথরের (আকরিক) মধ্যে ঢোকানো হয়, যদি বালতির দাঁতের কঠোরতা শিলা (আকরিক) এর কঠোরতার চেয়ে কম হয়, তবে শিলা (আকরিক) কণাগুলিকে ধাক্কা দেওয়া হয় বালতি দাঁত, যা একটি কার্ভ বা সর্পিল আকারে লম্বা চিপ তৈরি করবে, একটি কাটিয়া খাঁজ তৈরি করবে, যার সাথে মাইক্রো কাটিয়া চিপস থাকতে পারে।শিয়ার অ্যাকশন এবং প্রচুর পরিমাণে বিকৃতির কারণে চিপ, প্রচুর পরিমাণে বিকৃতির সুপ্ত তাপ উত্পাদন করে, কাছাকাছি এবং সুন্দরভাবে সাজানো স্লিপ পদক্ষেপগুলি উপস্থিত হয়, বলির গঠন, উপরন্তু, শিলা (আক) এর সাথে ঘর্ষণ তাপ তৈরি করে, বিকৃতি। সুপ্ত তাপ এবং ঘর্ষণ তাপ মিলিত প্রভাব চিপ তাপমাত্রা তীব্রভাবে বৃদ্ধি করতে, গতিশীল recrystallization, tempering নরমকরণ, গতিশীল ফেজ পরিবর্তন, ইত্যাদি, চিপ অভ্যন্তরীণ গঠন পরিবর্তন, কিছু স্থানীয় গলে প্রপঞ্চ প্রদর্শিত.
দ্বিতীয়ত, ক্লান্তি পিলিং মেকানিজম
বালতি দাঁত শিলা (আক) মধ্যে ঢোকানো হয় reciprocate, এবং পৃষ্ঠের উপর গঠিত প্লাস্টিক লাঙ্গল পরিখা অনেক সময় জন্য উত্থান উপর শিলা কণা দ্বারা চূর্ণ করা হয়, যা একটি ধাতু বহু-প্রবাহ টেবিল গঠন করতে পারে, এবং ফাটল এবং ভঙ্গুর ফাটল। যখন বালতি দাঁত উপাদানের চাপ শক্তি সীমা অতিক্রম করে উত্পাদিত হবে.প্রথমটি পরিধানের দিক থেকে লম্বভাবে ফাটল, এবং অন্যটি পরিধানের দিকটি ফাটল বা ছিঁড়ে গেছে, সামনের দিকে মসৃণ খাঁজকাটা স্ট্রাইপ, পিছনে চাটুকার, এবং ওভারল্যাপিং স্ট্রাইপগুলি পাশের বিকৃতির কারণে তৈরি হয়।যদি শিলাটি কৌণিক হয়, তবে এটি বিকৃতির স্তরটি ছিন্ন করবে এবং ধ্বংসাবশেষ তৈরি করবে, যা সমতল এবং রুক্ষ প্রান্তযুক্ত ফ্লেক।এমনও একটি পরিস্থিতি রয়েছে, যখন বালতি দাঁত এবং শিলা বারবার কাজ করে, বালতি দাঁত প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটায় এবং একটি উচ্চ কাজ শক্ত করার প্রভাব সৃষ্টি করে, যাতে বালতি দাঁতের দাঁতের পৃষ্ঠটি শিলার শক্তিশালী প্রভাবের অধীনে ভঙ্গুর হয়, দাঁতের পৃষ্ঠ ভঙ্গুর চিপ গঠন করবে এবং এর পৃষ্ঠে বিভিন্ন গভীরতার রেডিয়াল ফাটল রয়েছে।এই ভঙ্গুর ক্র্যাকিং বৈশিষ্ট্যটিও কঠোরভাবে একটি ক্লান্তি ফ্লেকিং মেকানিজম। পরিধান ব্যর্থতার প্রক্রিয়াটি প্রধানত কাটা, ক্লান্তি পিলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া সহ উপাদান এবং কাজের অবস্থার সাথে সম্পর্কিত।সাধারণভাবে বলতে গেলে, কাটিং মেকানিজম বালতি দাঁতের পরিধান ব্যর্থতার প্রক্রিয়াকে প্রাধান্য দেয়, 7O-এর বেশি পৌঁছায়;বালতি দাঁতের কঠোরতা বৃদ্ধির সাথে, ক্লান্তি খোসা ছাড়ানোর প্রক্রিয়া ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, যার জন্য 2O~3O;যখন উপাদানের কঠোরতা উপরের সীমাতে পৌঁছায়, তখন ভঙ্গুরতা বৃদ্ধি পায় এবং ভঙ্গুর চিপিং ঘটতে পারে।কাটিয়া প্রক্রিয়া দ্বারা আধিপত্য কাজের অবস্থার জন্য, বালতি দাঁত উপাদানের কঠোরতা উন্নতি তার পরিধান প্রতিরোধের উন্নতির জন্য সহায়ক;ক্লান্তি পিলিং মেকানিজমের জন্য, উপাদানটির একটি ভাল হার্ড এবং শক্ত ফিট থাকা প্রয়োজন;উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ ফ্র্যাকচার শক্ততা, কম ফাটল বৃদ্ধির হার এবং উচ্চ প্রভাবের ক্লান্তি প্রতিরোধের সমস্ত উপাদানের পরিধান প্রতিরোধের উন্নতিতে অবদান রাখে।