উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ এবং অ্যালয় স্টিলের যৌগিক উপাদানের শক্তিশালী দৃঢ়তার কারণে, এর পৃষ্ঠে উচ্চ কাঠিন্য সম্পন্ন একটি ক্ষয়-প্রতিরোধী অ্যালয় স্থাপন করা যেতে পারে, যার ফলে বাকেট টুথের পৃষ্ঠের শক্তি ব্যাপকভাবে উন্নত হয় এবং আরও আদর্শ বাকেট টুথ পাওয়া যায়। যেহেতু ক্ষয় প্রতিরোধের প্রক্রিয়ায় এর শক্তিশালী নীতি রয়েছে, তাই উপাদান হিসেবে উচ্চ কাঠিন্য এবং ভালো ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন ওভারলে ওয়েল্ডিং অ্যালয় নির্বাচন করা উচিত।
প্রাসঙ্গিক গবেষণা অনুসারে, উচ্চ লৌহ সংকর ধাতুর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত উপাদানের চেয়ে বেশি, এবং উচ্চ লৌহ সংকর ধাতু বা মার্টেনসিটিক ঢালাই লৌহ সংকর ধাতু নতুন বাকেট দাঁত তৈরি এবং পুরানো বাকেট দাঁত মেরামতের কাজে ব্যবহৃত হয়। মেরামতের সময়, অ্যাসিটিলিন শিখা দিয়ে পুরানো বাকেট দাঁতের ডগা কেটে একটি নির্দিষ্ট খাঁজ তৈরি করা হয়, এবং তারপর অস্টেনিটিক ইস্পাত ম্যাঙ্গানিজ ওয়েল্ডিং রড ব্যবহার করে মূল আকৃতির অনুরূপ ট্রিটমেন্ট করা হয়, এবং সবশেষে খনিতে ব্যবহৃত বড় এক্সকাভেটরের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য এর পৃষ্ঠের উপর একটি ওভারলে ওয়েল্ডিং ট্রিটমেন্ট করা হয়।

প্রথমে, কাটার প্রক্রিয়া
যখন বাকেট টুথ উচ্চ অভিঘাত লোডের অধীনে শিলা (আকরিক)-এর সাথে প্রতিক্রিয়া করে, তখন একদিকে এটি শিলা (আকরিক)-এর পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আসে এবং একটি বড় অভিঘাত বল তৈরি করে। যদি বাকেট টুথের উপাদানের ইল্ড স্ট্রেংথ কম হয়, তবে বাকেট টুথের অগ্রভাগে একটি নির্দিষ্ট প্লাস্টিক বিকৃতি ঘটে, যার ফলে সহজেই একটি প্লাস্টিক খাঁজ তৈরি হয়। অন্যদিকে, যখন বাকেট টুথ শিলা (আকরিক)-এর মধ্যে প্রবেশ করানো হয়, তখন যদি বাকেট টুথের কাঠিন্য শিলা (আকরিক)-এর কাঠিন্যের চেয়ে কম হয়, তবে শিলা (আকরিক)-এর কণাগুলো বাকেট টুথের পৃষ্ঠে ধাক্কা খায়, যা বাঁকা বা সর্পিল আকারের লম্বা চিপস তৈরি করে একটি কাটিং গ্রুভ গঠন করে, যার সাথে মাইক্রো কাটিং চিপসও থাকতে পারে। শিয়ার ক্রিয়া এবং ব্যাপক বিকৃতির কারণে চিপে প্রচুর পরিমাণে বিকৃতিজনিত সুপ্ত তাপ উৎপন্ন হয়, যার ফলে ঘন সন্নিবিষ্ট ও সুশৃঙ্খলভাবে সজ্জিত স্লিপ স্টেপ এবং কুঁচকানো দাগ তৈরি হয়। এছাড়াও, শিলা (আকরিক)-এর সাথে ঘর্ষণের ফলে ঘর্ষণজনিত তাপ উৎপন্ন হয়। এই বিকৃতিজনিত সুপ্ত তাপ এবং ঘর্ষণজনিত তাপের সম্মিলিত প্রভাবে চিপের তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পায়, যার ফলে ডাইনামিক রিক্রিস্টালাইজেশন, টেম্পারিং সফটনিং, ডাইনামিক ফেজ চেঞ্জ ইত্যাদি ঘটে এবং চিপের অভ্যন্তরীণ গঠনে পরিবর্তন আসে। কিছু ক্ষেত্রে স্থানীয় গলনের ঘটনাও ঘটে।
দ্বিতীয়ত, ক্লান্তি খোসা ছাড়ানোর প্রক্রিয়া
বালতি দাঁতটি শিলা (আকরিক)-র মধ্যে প্রবেশ করিয়ে সামনে-পিছনে চলাচল করে, এবং এর উপরিভাগে গঠিত প্লাস্টিক কর্ষণ খাঁজটি উত্থানের সময় শিলাকণার দ্বারা বহুবার চূর্ণবিচূর্ণ হয়, যা একটি ধাতব বহু-প্রবাহ স্তর তৈরি করতে পারে, এবং যখন বালতি দাঁতের উপাদানের উপর চাপ তার শক্তির সীমা অতিক্রম করে তখন ফাটল এবং ভঙ্গুর ফাটল তৈরি হয়। প্রথমটি ক্ষয়ের দিকের সাথে লম্বভাবে ফাটে, এবং অন্যটি ক্ষয়ের দিকে ফাটে বা ছিঁড়ে যায়, যার সামনের দিকে মসৃণ খাঁজকাটা ডোরা, পিছনের দিকে চ্যাপ্টা এবং পাশে চূর্ণবিচূর্ণ বিকৃতির ফলে গঠিত উপরিপাতিত ডোরা থাকে। যদি শিলাটি কৌণিক হয়, তবে এটি বিকৃতি স্তরকে কর্তন করে ধ্বংসাবশেষ তৈরি করবে, যা চ্যাপ্টা এবং খসে পড়া হয় এবং এর কিনারাগুলো অমসৃণ থাকে। এমন পরিস্থিতিও হতে পারে, যখন বালতি দাঁত এবং শিলা বারবার একে অপরের সাথে ক্রিয়া করে, তখন বালতি দাঁতের প্লাস্টিক বিকৃতি ঘটে এবং একটি উচ্চ কর্ম-কঠিনীকরণ প্রভাব সৃষ্টি হয়, যার ফলে বালতি দাঁতের পৃষ্ঠটি ভঙ্গুর হয়ে যায়, শিলার শক্তিশালী আঘাতে দাঁতের পৃষ্ঠে ভঙ্গুর খণ্ড তৈরি হয় এবং এর পৃষ্ঠে বিভিন্ন গভীরতার ব্যাসার্ধীয় ফাটল দেখা যায়। এই ভঙ্গুর ফাটলের বৈশিষ্ট্যটিও কঠোরভাবে একটি ক্লান্তিজনিত খসে পড়ার প্রক্রিয়া। ক্ষয়জনিত ব্যর্থতার প্রক্রিয়াটি উপাদান এবং কাজের অবস্থার সাথে সম্পর্কিত, যার মধ্যে প্রধানত কর্তন, ক্লান্তিজনিত খসে পড়া এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, বাকেট দাঁতের ক্ষয়জনিত ব্যর্থতার প্রক্রিয়ায় কর্তন প্রক্রিয়াটিই প্রধান, যা ৭০ শতাংশেরও বেশি; বাকেট দাঁতের কাঠিন্য বৃদ্ধির সাথে সাথে ক্লান্তিজনিত খসে পড়ার প্রক্রিয়াটি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, যা ২০ থেকে ৩০ শতাংশ পর্যন্ত হয়ে থাকে; যখন উপাদানের কাঠিন্য সর্বোচ্চ সীমায় পৌঁছায়, তখন ভঙ্গুরতা বৃদ্ধি পায় এবং ভঙ্গুর ভাঙন ঘটতে পারে। কর্তন প্রক্রিয়া-প্রধান কাজের অবস্থার ক্ষেত্রে, বাকেট দাঁতের উপাদানের কাঠিন্য বৃদ্ধি করা এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে সহায়ক; ক্লান্তিজনিত খসে পড়ার প্রক্রিয়ার জন্য, উপাদানটির একটি ভালো কঠিন এবং মজবুত ফিট থাকা প্রয়োজন;উচ্চ কঠোরতাউচ্চ ফ্র্যাকচার টাফনেস, কম ফাটল বৃদ্ধির হার এবং উচ্চ ইমপ্যাক্ট ফ্যাটিগ রেজিস্ট্যান্স—এই সবগুলোই উপাদানের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে অবদান রাখে।